امتیاز:

بازدید:

ابزار مناسب كار خود را چگونه انتخاب كنيم
هميشه ابزار ها براي ساده تر، سريع تر، دقيق تر، ايمن تر و موارد ديگر در انجام كارها به ما كمك مي كنند. ولي آنچه براي ما بسيار مهم است انتخاب درست و استفاده صحيح و ايمن از ابزار هاست.
اگر علاقمند به كارهاي فني بوده ايد احتمالا ابزار هاي بسياري را امتحان و استفاده كرده ايد. شايد گاهي بجاي چكش از انبر دست يا آچار فرانسه هم براي ضربه استفاده كرده باشيد. استفاده خلاقانه از ابزار ها براي ما بسيار لذت بخش هستند ولي آنچه پر اهميت تر است اين موضوع است كه هر ابزاري براي كاري مخصوص طراحي و ساخته شده است. منظور اين نيست كه نمي توان يا نبايد از انبر قفلي بجاي چكش استفاده كرده بلكه منظور استفاده صحيح از توانايي و كاربرد درست آن ابزار است.
در ادامه سعي مي كنم ابزار هاي مناسب كار هاي مختلف را به صورت مختصر توضيح بدهم و لينك هاي مربوط آنها را در زير آنها قرار بدهم تا بتوانيد با بررسي و انتخاب هوشمندانه بهترين ابزار مناسب كار خود را بيابيد.

 
ابزار هاي مناسب كارهاي عمومي
اين نوع ابزار ها بسيار متنوع طراحي و ساخته شده اند و كاربرد هاي مختلفي دارند بطور مثال يك ابزار بسيار ساده مانند انبر دست مي تواند در گرفتن يك قالب كوچك ريخته گري در كارگاه ريخته گري يا سفت كردن يك مهره در موتور كشتي يا كشيدن يك ميخ از ديوار اتاق خوابمان استفاده داشته باشد.
در زير لينگ گروه اين نوع ابزار ها و تعدادي از ابزار هاي پر كاربرد را قرار مي دهم تا بتوانيد با دقت بيشتري بررسي و انتخاب نماييد. اين ابزار ها در هر جايي مورد استفاده هستند و مي توان تعداد زيادي از آنها را در يك جعبه ابزار نگه داري و جابجا كرد.
ابزار هاي دستي و عمومي

 

انواع آچار فرانسه

 

 

انواع انبر قفلي

 

انواع چكش

 

انواع جعبه ابزار پلاستيكي

 

و ابزار هاي عمومي و دستي بسياري كه مي توانيد در لينك ابزار هاي دستي و عمومي آنها را بيابيد.

ابزار ها طيف بسيار وسيعي دارند و بايد با توجه به خواست ها و موارد كاربرد مان آنها را انتخاب كنيم. بعد از ابزار هاي دستي و عمومي ابزار هايي كه بيشتر كاربري عمومي دارند ابزار هاي برقي و شارژي هستند كه مجموعه بسيار بزرگي هستند كه در زير لينك هاي آنها را برايتان آورده ام تا بتوانيد با توجه به كاري كه مي خواهيد انجام دهيد بهترين انتخاب را داشته باشيد.

ابزار هاي برقي و شارژي

 

در گروه ابزار هاي برقي و شارژي تنوع زيادي از ابزار ها موجود هستند كه عملكردهاي متفاوتي دارند. در ادامه لينك چند ابزار پر مصرف را براي شما قرار مي دهم كه با توجه به خواستتان آنها را هوشمندانه انتخاب نماييد.

انواع دريل

 

انواع ميني فرز

 

انواع دريل پيچ گوشتي شارژي

 

انواع بتن كن و چكش تخريب

 

انواع پروفيل بر

 

در ادامه لينك ابزار هاي پر مصرف در مجموعه صنعت را براي شما قرار داده ام تا با توجه به خواسته خود بتوانيد هوشمندانه ابزار مورد نظر خود را بيابيد.

 

ابزار هاي اندازه گيري دقيق و ليزري

 

 

ابزار هاي جوش و برش

 

 

ابزار هاي تراشكاري

 

 

ابزار هاي تخصصي گاراژي

 

 

ابزار هاي بادي يا پنوماتيك

 

 

ايمني و آتش نشاني

 

 

و مجموعه كاملي از هر نوع ابزار كه در بازار ابزار ايران موجود هست را مي توانيد در ليست دسته بندي محصولات ما بيابيد يا بصورت موردي در پنجره جستجو آنرا جستجو كنيد و در نهايت اگر ابزار مناسب كار خود را نيافتيد از طريق مختلف با ما تماس بگيريد تا در حد توان آن ابزار را با قيمت بسيار مناسب براي شما پيدا كنيم و در صورت موجود نبودن در بازار بتوانيم بهترين راهنمايي ممكن را جهت انتخاب ابزار جايگزين به شما ارائه نماييم.

از اينكه به ما اعتماد داريد سپاسگزاريم.

امتیاز:

بازدید:

قدرت و كيفيت عالي را با برند متابو لمس كنيد

به جرأت مي توان گفت متابو يكي از معتبر ترين و با كيفيت ترين شركت هاي توليد ابزار در جهان است اين شركت با موجوديت آلماني و توان طراحي و قدرت توليد بالا نزديك به يك قرن در زمينه توليد ابزار هاي صنعتي فعاليت دارد.
حضور برند متابو در ايران به بيش از 60 سال مي رسد. با توجه به تنوع برند هاي توليد ابزار و رقباي قدرتمندي همچون بوش ، بلك اند دكرز ، ماكيتا و ده ها شركت معتبر ديگر علاوه بر تبليغات محدود و شايد ناچيز توانسته مشتريان خود را پيدا كرده و هميشه آنها را با كيفيت عالي مجذوب خود كند.
كارخانه اصلي متابو در شهر صنعتي كوچك و زيباي نورتينگن آلمان قرار دارد. نورتينگن در 30 كيلومتري شهر اشتوتگارت واقع شده كه از شهرهاي معروف آلمان به ويژه در صنعت خودورسازي است. اين شركت در شهر مپن در شمال آلمان نيز واحدهايي براي توليد ابزار دارد. اين را هم بايد خاطر نشان كنم كه رنگ اصلي محصولات متابو سبز است.

متابو علاوه بر آلمان در كشور چين هم در طي اين سالها به روال بسياري از شركت هاي بزرگ بين المللي، واحدي را راه اندازي كرده است. در اين شركت كليه مراحل ساخت و كنترل كيفيت توسط متخصصين آلماني شركت اصلي متابو، صورت مي پذيرد و در حال حاضر بخشي از توليد بين المللي متابو در كارخانه شانگهاي انجام مي گيرد.
هم اكنون تعداد زيادي از افراد در بخش هاي مختلف كارخانجات متابو در سراسر دنيا مشغول به فعاليت هستند . نمايندگي هاي فروش محصولات متابو نيز در بيش از 120 كشور دنيا حضور دارند. شركت متابو در سال 1924 ميلادي يعني 93 سال پيش توسط سه دوست در شهر نورتينگن پايه گذاري شد. اين شركت هم اكنون بيش از 2400 كارمند در سراسر دنيا دارد كه از اين تعداد ، 1460 نفر در كارخانه نورتينگن مشغول به فعاليت هستند. متابو بيش از 500 اختراع و مدل هاي مختلف ابزار برقي را به نام خود در جهان به ثبت رسانده است كه 90 درصد آنها از پس از انقضاء مورد استفاده ساير سازندگان قرار گرفته است.

اولين ابزارهاي برقي شامل دريل، سنباده، دريل يونيورسال و اره گرد متابو در سال 1928 به دنيا عرضه شد.

متابو اولين دريل چكشي تمام فلزي خود را نيز در سال 1957 ساخت. اين دريل معروف شده به ستون فقرات صنايع آلمان پس از جنگ. اين دستگاه همچنين براي اولين بار مجهز به كلاچ ايمني بود. در سال 1969 نيز اولين دريل چكش با كنترل خودكار سرعت در اين شركت ساخته شد.
در سال 2000 ميلادي موتور ماراتن در متابو ساخته شد كه عمر مفيد آن در قياس با موتورهاي قبلي اين شركت، بيش از 5 برابر بود. در همين سال شركت متابو از باتري هاي ليتيومي براي ابزار هاي شارژي شركت استفاده كرد.

هم اكنون محصولات متابو با تنوع توليد بيش از 200 نوع ابزار و 3600 قطعه لوازم يدكي در بيش از 100 كشور دنيا مورد استفاده كارخانجات و صنعت گران است.
شركت متابو در سال 1980 با 48 درصد و در سال 2009 با صادرات بيش از 80 درصد محصولات خود مرغوبيت، مقبوليت و اعتماد جهاني مصرف كنندگان را در زمينه هاي مختلف صنايع و شرايط جغرافيايي اثبات كرده است.

متابو 25 شعبه مديريت منطقه اي در كشورهاي ديگر از جمله ايالات متحده ، استراليا، چين و ... دارد كه مستقيما توسط مديران متابو اداره مي شوند.

در حال حاضر فروشگاه اينترنتي ابزار ماركت اين افتخار را دارد كه به عنوان عامليت فروش محصولات متابو در ايران فعاليت نمايد.

 

 

ما در فروشگاه اينترنتي ابزار ماركت به عنوان نمايندگي فروش متابو علاوه بر توضيحات و بررسي مشخصات ابزار هاي متابو سعي كرده ايم در طرح هاي مختلف همچون تخفيف هاي شگفت انگيز هفتگي بهترين قيمت ها را براي مصرف كنندگاه عزيز فراهم كنيم و با ايجاد سايت فروشگاهي ابزار ماركت ، بستر مناسب و راحتي را براي خريد اينترنتي مهيا نماييم.

براي دسترسي راحت و سريعتر به ابزار هاي متابو مي توانيد از لينك هاي زير استفاده نماييد.

انواع ابزار هاي متابو

انواع دريل متابو

انواع دريل پيچ گوشتي شارژي متابو

انواع ميني فرز متابو

انواع اره فارسي بر متابو

انواع بتن كن و چكش هاي تخريب متابو

انواع سر پيچ گوشتي ( سر بيت ) متابو

انواع مته و ست متابو

انواع مته گرد بر و دنباله مته گرد بر متابو

 

امتیاز:

بازدید:

امتیاز:

بازدید:

در ابتدا كليه اتصالات از جمله كاسه پيستوله به پيستوله و ديگر قطعات را چك نماييد و در مدل هاي بادي به وسيله آچار مناسب شلنگ باد به پيستوله را كاملا محكم نماييد.

مناسب ترين فشار باد را با توجه به شرايط و محيط رنگ كاري و ميزان غلظت رنگ تعيين نماييد.

بهترين فاصله بين پيستوله و قطعه كار در حين پاچش حدود 15 تا 30 سانتي متر مي باشد.

 

طريقه استفاده

۱- پاشيدن رنگ از راست به چپ و از چپ به راست با سرعت يكنواخت و در هر رفت و برگشت يكبار ماشه را رها كرده و دوباره بگيريد.

۲- در موقع پاشيدن حركت پيستوله بايد كاملا موازي سطح باشد حركت دادن پيستوله در روي كار به صورت قوسي باعث مي شود فاصله پيستوله نسبت به سطح در وسط كم شده و در كناره ها زياد شود و اين خود باعث شكم دادن رنگ در وسط مي شود.

۳- فاصله پيستوله تا سطح كار بايد به اندازه و مناسب باشد. فاصله كم باعث تراكم زياد رنگ گرديده و شره مي كند و فاصله ي زياد باعث پراكندگي رنگ گرديده سطح رنگ دانه، دانه يا زبر مي شود به عبارتي به علت فاصله زياد پيستوله با سطح رنگ قبل از اينكه به سطح برخرد كند به علت تماس زياد با هوا پودر مي شود و بعد از نشستن روي كار سطح را زبر مي كند.

۴- فاصله ي مناسب با توجه به انواع مختلف رنگ و غلظت هاي گوناگون بين 15 الي ۳۰ سانتيمتر در نظر گرفته شده است. در هر حركت حدود ۵۰% از قسمت رنگ شده با حركت قبلي مجددا تحت پوشش حركت جديد قرار گيرد. علت اين امر تراكم متفاوت پاشيدگي رنگ از پيستوله مي باشد.

۵- در موقع پاشيدن هميشه از طرف خودمان (لبه اي كه به شما نزديكتر است) شروع به پاشيدن كنيم تا گرد رنگ به طرف مقابل كه رنگ نشده حركت كند اگر از طرف مقابل بپاشيم گرد رنگ روي كاري كه رنگ كرده ايم مي نشيند و كار را زبر مي كند.

۶- درجه حرارت رنگ هنگام پاشيدن و همچنين درجه حرارت قطعه كار در كيفيت كار نقش مهمي ايفا مي كنند درجه حرارت رنگ در موقع پاشيدن ۲۲ درجه سانتيگراد و قطعه كار از ۲۲ تا ۳۰ درجه توصيه مي شود.

۷- فشار هواي لازم جهت پودر كردن رنگ به جنس و غلظت رنگ بستگي دارد فشار هواي خيلي كم رنگ را كاملا گرد نكرده و سطح رنگ شده چروك بر مي دارد و فشار هواي زياد سطح رنگ شده دانه مي زند پيستوله بايد طوري تنظيم شود كه هوا و رنگ به يك نسبت متعادل مخلوط و از درپوش پيستوله خارج شوند.

 

مشكلات كار با پيستوله

شره كردن

شره كردن چه به صورت پايين آمدن يك قطره و چه به صورت ريزش يك سطح باشد دليل آن جمع شدن بيش از حد رنگ در يك محل مي باشد شره كردن به علت هاي زير مي تواند باشد

۱- حركت پيستوله رنگ پاش با سرعت پايين يا نامتوازن صورت بگيرد

۲- رنگ بيش از حد رقيق باشد

۳- فاصله پيستوله تا سطح كار بيش از حد نزديك باشد

۴- زاويه نگه داشتن پيستوله نسبت به كار اشتباه باشد

۵- ضخامت رنگ پاشيده شده بر روي سطح زياد باشد

راه بر طرف كردن عيب: بعد از خشك رنگ قسمت هاي شره كرده را سنباده زده و مجددا رنگ مي پاشيم

خشك شدن رنگ با ظاهري پودري

۱- فاصله زياد پيستوله رنگ پاش تا كار در موقع پاشيدن كه باعث ميشه رنگ قبل از رسيدن به كار خشك شده باشد

۲- پاشيدن با فشار هواي زياد

۳- نشستن گرد رنگ قسمت هاي در حال رنگ بر روي قسمتهاي رنگ شده

 

تف كردن پيستوله

اين عيب كه اصطلاحا به تف كردن پيستوله معروف است به علت هاي زير مي تواند باشد

۱- رنگ بيش از حد غليظ است

۲- مجاري پيستوله كثيف و يا گرفته است

۳- فشار باد ورودي به پيستوله خيلي كم است

 

پوست پرتقالي شدن

در اين عيب رنگ بعد از خشك شدن ظاهري ناهموار شبيه پوست پرتقال پيدا خواهد كرد كه به علت هاي زير مي تواند باشد

۱- فاصله پيستوله تا سطح كار بسيار نزديك است

۲- رنگ به مقدار مناسب رقيق نشده است

 

نشت كردن رنگ از نازل

نشت رنگ از نازل بدون فشار دادن ماشه مي تواند به علت هاي زير باشد

۱- آسيب ديدن سوزن مايع پيستوله

۲- به علت وجود آشغال درنوك نازل سوزن درست در جاي خود ننشسته است

 

اقدامات احتياطي براي رنگ كاري با پيستوله

۱- به علت بوجد آمدن گرد رنگ و بخارات خطرناك كه مي تواند مشكلات شديد تنفسي ايجاد كند مطلوبترين جا براي رنگ كاري با اسپرهاي رنگ پاش اتاقك مخصوصي است كه فن تخليه و سيستم آبشار رنگ باشد

۲- در صورت نبودن اتاقك چاره بعدي انجام عمليات رنگ كاري در فضاي باز مي باشد فضاي باز اين مزيت را دارد كه جريان هوا علاوه بر ايجاد حالت تهويه باعث دور كردن گرد رنگ مي شود و از نشستن آن بر روي قسمت هاي رنگ شده تا حد زيادي جلوگيري مي كند

۳- براي محافظت از دستگاه تنفسي در هنگام كار كردن با اسپري هاي رنگ پاش به علت به وجود آمدن بخارات خطرناك و گرد رنگ بايد از ماسك هاي تنفسي استفاده كرد در هنگام نصب اين ماسك ها بر روي صورت بايد دقت شود كه طوري در روي صورت نصب شوند كه از هر گونه نشت گرد رنگ و بخارات خطرناك به داخل ماسك جلوگيري كنند

نحوه تنظيم پيستوله

پيستوله از چند قسمت قابل تنظيم تشكيل شده كه با تنظيم درست آنها مي توان رنگ مطلوبي را بر روي سطح پاشيد در قسمت جلوي پيستوله يك درپوش هوا وجود دارد كه به وسيله آن مي توان چگونگي پخش كردن ذرات رنگ را تغيير دهيم پترن نرمال خروجي از پيستوله حالت بيضي دارد يك اصل كلي براي تنظيم طرح رنگ بدين صورت است كه درازاي پترن بيضي شكل بايد با راستاي حركت پيستوله زاويه ۹۰ درجه بسازد به عنوان مثال اگر حركت پيستوله در راستاي افقي است بايد شاخك هاي درپوش هوا در راستاي افقي قرار بگيرد تا درازاي طرح رنگ بيضي آن عمود بر راستاي حركت باشد

اگر بخواهيم عرض پاشش رنگ را كم و زياد كنيم به فرض مثال براي يك سطح پهن به عرض زياد پاشش و براي يك سطح باريك مانند پايه يك صندلي به عرض كم پاشش نيازمنديم براي اين منظور پيچي در كنار پيستوله قرار دارد كه با بازكردن آن عرض پاشش افزايش مي يابد و با بستن آن عرض پاشش كاهش مي يابد

پيچي كه در قسمت پشت پيستوله قرار دارد به وسيله آن مي توان ميزان رنگ خروجي را افزايش يا كاهش داد هر چه پيچ فوق را ببنديم ميزان رنگ خروجي كاهش مي يابد و برعكس آن يعني با باز كردن پيچ ميزان رنگ خروجي افزايش مي يابد

در برخي از پيستوله ها پيچي براي تنظيم هوا تعبيه شده كه با باز و بسته كردن اين پيچ مي توان ميزان فشار هوا را تنظيم كرد

 

كمپرسور

از كمپرسور به منظور تامين هواي مورد استفاده پيستوله استفاده مي شود نكاتي كه در مورد كمپرسورها بايد رعايت شود

۱- سيستم هواي فشرده كارگاه بايستي خارج از اتاق رنگ پاشي بوده و فاصله آن با اتاق رنگ پاشي حداكثر ۸ متر باشد

۲- پس از پايان كار روزانه هواي مخزن به وسيله پيچ خروسك تخليه و آب لوله هاي هواي فشرده تا روز بعد تخليه شود

۳- هواي فشرده مورد مصرف در رنگ پاشي بايستي تميز و عاري از هر گونه مواد روغني و گردو غبار و رطوبت باشد به اين منظور كمپرسور بايد مجهز به رگولاتور باشد اين دستگاه هم فشار هوا را يكسان نگه مي دارد و هم از ورود گرد و غبار و رطوبت به داخل لوله هاي هوا جلوگيري مي كند

هوا به طور معمول حاوي مقداري بخار آب مي باشد. ضمن فشردن هوا و ذخيره آن در مخزن كمپروسور، هوا مجددا سرد شده و اين تغيير دما باعث تقطير بخار آب مي گردد. در مخزن ذخيره ي هوا و همچنين در مسير لوله يا شيلنگ عبور، هوا جمع شده و اگرخارج نشود به همراه رنگ به سطح رنگ آميزي شونده نشسته و باعث دانه دانه شدن و نا يكنواختي سطح رنگ پس از خشك شدن مي گردد. لذا به منظور جلوگيري از چنين نقيصه اي شيرهاي مخصوصي براي تخليه آب در مخزن كمپروسور و همچنين در بعضي از پيستوله ها تعبيه شده است

 

نگهداري

بعد از اتمام رنگ كاري كل بدنه پيستوله را درون محلول تميز كننده قرار دهيد و بخوبي تميز نماييد

كلاهك و نازل بايد بصورت جداگانه در محلول با برس بخوبي تميز شوند

بهتر است محلول تميز كننده را در مسير عبور رنگ اسپري نماييد و مراقب باشيد منافظ كلاهك و نازل صدمه نبينند

براي تنظيم سوزن پيستوله بهتر است در زمان نصب ماشه را به عقب بكشيد

امتیاز:

بازدید:

امتیاز:

بازدید:

چگونه از دريل مگنت درست استفاده كنيم؟

هنگام استفاده از دستگاه هاي دريل مگنت موارد زير را در نظر داشته باشيد

براي چند ساعت اوليه كار با دستگاه دريل مگنت ( 8 ساعت اول ) به هيچ عنوان از حداكثر توان دستگاه استفاده نكنيد. پس از اين 8 ساعت مي توانيد با اطمينان از حداكثر ظرفيت دستگاه استفاده كنيد.

در هنگام استفاده از دستگاه حتما روي قطعه كار مورد نظر مگنت را روشن كنيد و در زمان عدم استفاده حتما مگنت را خاموش كنيد كه باعث خرابي سيم پيچ نشود.

در هنگام سوراخ كاري حتما از مخزن همراه دستگاه براي خنك كاري دستگاه مگنت خودتان استفاده نماييد و براي بالا بردن عمر مته ها نيز بهتر از از مايع هاي خنك كننده استفاده نماييد.

در زمان تماس مته به قطعه كار بخصوص مته هاي HSS بدليل شكنندگي بالا به صورت ضربه اي يا فشار بالا نيرو اعمال نكنيد كه باعث شكستن مته مي شود.

 

 

 

لقي ريل باعث شكستن مته در زمان سوراخكاري مي شود لطفا هنگام استفاده از دريل مگنت ميزان لقي حركت ريل را حتما مطابق دستورالعمل زير تنظيم نماييد.

 

سفتي لقي گير دريل مگنت چگونه تنظيم مي شود

ابتدا موتور را در كمترين حالت ممكنه قرار داده و به كمك آچار آلن و آچار همراه دستگاه ميزان سفتي لقي گير را به صورت زير تنظيم نماييد.
1) با استفاده از آچار آلن همراه دريل مگنت مهره ها را شل كنيد
2) با استفاده از آچار همراه دريل مگنت پيچ هاي مورد نظر را سفت كنيد. بايد ميزان سفتي به حدي باشد كه موتور در همان حالت ثابت بماند و براي براي جابجايي اندكي نيرو لازم باشد
3) پس از سفت كردن پيچ ها مهره ها را به اندازه كافي سفت كنيد تا از شل شدن جلوگيري شود.
گريس كاري را حتما به صورت زمانبندي مناسب و به صورت متناوب انجام دهيد تا كمترين خوردگي لقي گير در زمان سوراخ كاري اتفاق بي افتد.
داشتن لقي يكي از مهمترين دلايل شكسته شدن مته ها در زمان سوراخ كاري است و اگر مهرت لازم را براي سفت كردن پيدا كنيد شكستگي مته به حداقل خواهد رسيد.

دريل هاي مگنت و موارد ايمني در هنگام استفاده 

1) دريل هاي مگنت را بايد براي سطوح صاف و تميز مورد استفاده قرار دهيد و اگر در حالت غير افقي از آن استفاده مي كنيد بهتر است از كمربند يا زنجير نيز استفاده نماييد و حتما زمان بستن با كمربند يا زنجير موتور آن خاموش باشد.
2) در صورت ديدن هر نوع نشانه غير عادي در حين سوراخ كاري ابتدا دستگاه را خاموش كنيد و سپس مورد را بررسي و مجدد از دريل مگنت استفاده نمايي.
3) حتما قبل از خاموش كردن كليد مگنت كليد موتور را خاموش نماييد.
4) استفاده از دستكش و گوش گير و عينك در زمان سوراخ كاري لازم و ضروري است.
5) لباس مناسب كار و عدم استفاده از وسايل زينتي مانند دستبند و گردنبند و غيره كمك مي كند كار با امنيت بيشتري انجام شود.
6) بهتر است از دستگاه هاي دريگ مگنت كه در شركت هاي معتبر دنيا توليد شده اند مانند FE Power Tools‌ يا Alfra يا Metabo استفاده نماييد.
7) مته در زمان سوراخ كاري حتما بايد با روغن يا اسپري يا محلول خنك كننده هم از داخل هم از خارج خنك شود اين كار باعث ميشود سوراخ راحت تر ايجاد و عمر مته نيز افزايش مي يابد.
8) زمان تعويض مته بهتر است دستگاه را از برق بكشيد و با اطمينان كامل مته را تعوض نماييد.
9) حتما بعد از استفاده از دريل مگنت آن را تميز و خشك نماييد.
10) قبل از استفاده حتما پيچ و مهره ها چك شوند كه به اندازه مطلوب سفت باشند و مطمين شويد كه دريل مگنت شما به مولتاژ برق مناسب خود وصل باشد.
11) در زمان سوراخ كاري نهايت دقت را به خرج بدهيد و اگر در محيطي هستيد كه امكان اشتعال و انفجار هست بدليل جرقه هايي كه قطعات الكترونيكي در دريل هاي مگنت ايجاد مي كنند استفاده نكنيد.
12) براي جلو گيري از برق گرفتگي در محيط هاي بسيار مرطوب بهتر است از دريل مگنت استفاده نكنيد.
13) از محكم و پايداري قطعه يا سازه اي كه قرار است سوراخ كاري بر روي آن انجام شود مطمين شويد و سپس موتور را روشن كنيد.
14) حتما از جريان برق AC براي استفاده از دريل مگنت بهره بگيريد و جريان DC مناسب كار دريل مگنت نيست.

 

 

 

دريل مگنت در چه موارد استفاده مي شود

معمولا دستگاه هاي دريل مگنت براي سوراخ كاري روي فلزات و سازه اي فلزي طراحي و ساخته شده اند و در برخي مدل ها علاوه بر سوراخ كاري امكان خزينه كاري و قلاويز زني نيز وجود دارد. بهتر است از دريل هاي مگنت براي استفاده طراحي شده، استفاده كنيم نه موارد ديگر.

 

دريل مگنت و اسمبل كردن قطعات آن

سوار كردن مته ابتدا پين مركز سپس سوراخ پين و دنباله مته و بعد از آن شيار براي جريان مايع خنك كننده و سطح ساف براي ثابت كردن مته.
بهتر است ديواره داخلي و دنباله مته را براي اطمينان از جريان مايع خنك كننده كاملا تميز كنيد.
قبل از قرار دادن مته داخل اسپيندل دريل مگنت ابتدا پين را وارد سوراخ انتهاي مته كنيد و پس از قرار دادن مته داخل اسپيندل دريل مگنت به شكلي كه سطوح صاف روي مته روبرمي دو پيچ نگهدارنده روي اسپيندل قرار گيرد و آن را با آلن مربوطه سفت كنيد.

 

پايه مگنت

بهترين حالت ممكن استفاده از ورق 12 ميلي متر به بالاست.
توانايي مگنت حاصل از كويل هاي دريل مگنت به ضخامت ورق و همچنين لايه ، رنگ و سطحي كه دستگاه روي آن قرار بستگي دارد. ابتدا اطمينان پيدا نماييد كه مگنت كاملا به قطعه كار چسبيده و آنگاه موتور را روشن نماييد.
اگر دريل مگنت شما داراي مگنت دو كويل مي¬باشد. اطمينان حاصل كنيد كه هر دو كويل در تماس كامل با قطعه باشند.
از پريز مستقيم برق براي منبع تامين برق استفاده كنيد كه توان مگنت كاهش پيدا نكند و زماني كه سوراخ كاري انجام ميدهيد به هيچ عنوان زير دريل مگنت قرار نگيريد.
در صورتي كه روي لوله ها و سطوح غير صاف و سطوح غير مگنت قرار است سوراخ كاري انجام دهيد بهتر است از گيره هاي لوله و سيستم وكيوم مناسب كار خود استفاده نماييد.

 

سوراخكاري در دريل مگنت

مراحل زير براي بهترين نتيجه از كار با دريل مگنت توصيه مي شود:
براي مشخص كردن مركز سوراخي كه بايد زده شود از نوك پين استفاده نماييد.
پس از اطمينان از قرار گرفتن دريل مگنت بر روي سوراخ مورد نظر و چسبندگي مگنت به قطعه كار آنرا روشن نماييد.
قبل از شروع به سوراخكاري حتما شير مخزن مايع خنك كننده را باز نماييد.
قبل از چسباندن مته به سطح قطعه كار موتور را روشن كنيد و اجازه بدهيد موتور به حداگر دور خود برسد.
با چرخاندن دسته و در ابتداي تماس مته با قطعه كار نيروي كمي اعمال كنيد و با فشار مناسب سوراخ كاري را انجام دهيد و سعي كنيد با حوصله مته را در قطعه كار سرد كنيد.
عمل سوراخ كاري را با حوصله و اعمال نيروي مناسب انجام دهيد و با اعمال زياد نيرو راندمان كار بالاتر نخواهد رفت بلكه فشار بالا باعث فشار به موتور و سوختن مته مي شود.
ترجيحا مايع خنك كننده را به كمك شير روي محل سوراخ كاري و مته تنظيم كنيد كه بتواند در سريع ترين حالت ممكنه قطعه و مته را خنك نمايد.
زماني كه مته در آن سوي قطعه در حال خارج شدن است بهتر است نيروي كمتري اعمال كنيد و با حوصله سوراخ كاري را تكميل كنيد.
موتور را با كمك دسته ها به بالاترين نقطه ممكنه برده و موتور را خاموش كنيد. براده ها و زوائد حاصل از سوراخ كاري و پولكي ها را از مته و سطح قطعه پاك نماييد.

 

 

تعمير و نگهداري دريل مگنت

به طور مرتب براده و روغن و آلودگي و گرد و غبار را از روي دريل مگنت پاك كنيد و هميشه دريل مگنت خود را در بهترين حالت تميزي نگه داري كنيد.
بصورت دوره اي زغال هاي موتور را چك نماييد كه خوردگي بيش از حد و جابجايي نداشته باشند.
اگر قطعه اي در دريل مگنت شما خراب شد به سرعت آنرا تعويض يا تعمير نماييد كه باعث خراب شدن ديگر قسمت ها نشود.
بطور منظم با گريس، ريل ها را روغن كاري نماييد اين عمل باعث روان تر كار كردن و عمر طولاني تر دريل مگنت شما خواهد شد. علاوه بر گريس ريل ها گريس گيربكس را نيز چك كنيد و در موقع لزوم تعويض نماييد. براي برگشتن گريس به حالت اوليه دستگاه را در حالت خوابيده به كنار نگه داري نماييد اگر به صورت غير افقي قرار است سوراخ كاري انجام دهيد.
بطور منظم و قبل از هر بار استفاده لقي را به كمك پيچ هاي تنظيم كناره چك كرده و تنظيم نماييد.

 

انواع دريل مگنت
دريل مگنت هاي FE Power tools
دريل مگنت هاي Alfra
دريل مگنت هاي Metabo

امتیاز:

بازدید:

تعمير و تعويض شيرهاي آب، اضافه كردن لوله، تغيير مكان شير آب و كارهايي لوله كشي خانه را نيز خودتان مي توانيد به آساني در منزل انجام دهيد ولي نياز به چند ابزار در اين زمينه داريد كه در ادامه اين مطلب به آن مي پردازيم.

امتیاز:

بازدید:

ابزار ها به ما در انجام كارها كمك مي كنند دريل ها جزو ابزار هايي هستند كه در خيلي از موارد به ما كمك مي كنند كه اولين و مهمترين آن انجام سوراخ كاري است. علاوه بر سوراخ كاري، دريل ها بخاطر حركت چرخشي اي كه ايجاد مي كند مي توانند با ابزار هاي كمكي ديگر به عنوان همزن، سنباده و جلادهنده، سيم پيچ، برش هاي گرد با سايز هاي مختلف و خيلي كار هاي ديگر براي ما مورد استفاده باشند.

اما اصلي ترين وظيفه دريل ها سوراخ كاري است. ابتدا محلي كه قرار است سوراخ كاري انجام بدهيد را بايد به درستي بررسي  كنيد.

 

جنس محل سوراخ كاري (چوب، MDF، آلمينيوم، آهن، كاشي يا سراميك، سنگ، بتن و ...) و انتخاب مته مناسب آن

 

 

قطر سوراخ (پيچ و رول پلاك كوچك و متوسط يا بزرگ، عبور سيم، شلنگ، لوله، چشمي درب و ...) كه معمولا از دو تا سيزده ميلي متر با توجه به قطر سه نظام قابل انجام است البته در مورد چوب و پلاستيك ها و مواد نرم مي تواند با همين قطر سه نظام سوراخ هاي بزرگتري ايجاد كنيد.

 

عمق سوراخ كاري مورد نظر ما كه از سمت ديگر چوب، فلز يا ديوار عبور نكند

 

 

بررسي نقطه سوراخ كاري كه در مسير سيم كشي برق، لوله كشي آب يا گاز نباشد كه با نگاه به خروجي ها و بررسي آنها تا حدود زيادي قابل تشخيص هستند. سپس دريل و مته مناسب آن سوراخ كاري را تهيه كنيد و اگر دريل شما داراي سه نظام آچاري بود حتما از آچار آن براي سفت كردن مته هم جهت با عقربه هاي ساعت استفاده كنيد.

 

 

و اگر سه نظام دريل شما از نوع اتومات بود با نگه داشتن بدنه سه نظام و چرخانده با دور كم آنرا سفت كنيد كه در هنگام سوراخ كاري مته در سه نظام نچرخد.

 

 

اگر از دريل برقي استفاده مي كنيد حتما از پريز برق با فاصله مناسب يا كابل انتقال برق استفاده كنيد و قبل از به برق زدن حتما آچار سه نظام را از دريل دور كنيد و كليد روشن شدن را چك كنيد به صورت قفل شده در حالت روشن نباشد. حتما از عينك كار براي محافظت از چشم ها براي عدم ورود تراشه ها و گرد و غبار نيز استفاده كنيد.

 

حال فرض كنيد يك جا مايع ظرفشويي زيبا و خوش طرح خريده ايد و قرار است آن را در آشپزخانه منزل جديدتان نصب كنيد. به احتمال زياد ديوار آشپزخانه از جنس كاشي است و نياز هست كه شما دريلي داشته باشيد كه حالت چكش يا ضربه داشته باشد و مته مورد نياز آن از نوع سر الماسه باشد و قطر مته بايد به اندازه يا كمي كوچكتر از قطر رول پلاك تان باشد، عمق سوراخ هم بايد كمي بلند تر از قد يا ارتفاع رول پلاك تان باشد. حال بررسي كنيد مسير سيم هاي برق يا لوله كشي آب يا گاز در محل سوراخ كاري شما نباشد كه با نگاه و بررسي محل كليد و پريز ها، خروجي لوله هاي آب و خروجي لوله هاي گاز قابل تشخيص است.

پس از بستن مته بر روي سه نظام دريل و سفت كردن آن، دريل را به برق وصل كنيد و قبل از روشن كردن آن ابتدا حالت آنرا بر روي چرخش يا همان دريل قرار دهيد و دور در حالت آزاد را با كليد ديمر كه معمولا روي كليد اصلي است در حالت مياني تنظيم كنيد اگر بتوانيد روي محل سوراخ كاري چسب كاغذي بچسبانيد يا با يك سنبه مركز سوراخ كاري را كمي خراش بدهيد ديگر مته شما روي كاشي سر نمي خورد بهتر است از دسته كمكي نيز به اين منظور و كنترل بيشتر بر روي دريل استفاده كنيد و نوك مته را در جايي كه از قبل مشخص كرده ايد قرار داده و به آرامي كليد اصلي دريل را بفشاريد با كمي چرخش نوك مته جاي خود را بر روي كاشي پيدا مي كند حال بهتر است دريل را در وضعيت چكشي يا ضربه اي قرار دهيد كه معمولا تصوير چكش بر روي كليد آن حك شده است و با دقت و فشار كافي سوراخ كاري را تكميل كنيد. استفاده از دسته كمكي مانع لرزش و در نتيجه سوراخ كاري دقيق تري مي شود.

نكته ديگر اينكه پيچ را داخل رول پلاك بگذاريد و با چكش آنرا به داخل سوراخ وارد كنيد اين كار باعث مي شود رول پلاك به درستي و صاف داخل سوراخ قرار بگيرد و با پيچ گوشتي دستي يا سري پيچ گوشتي كه باز مي توانيد بر روي سه نظام دريل تان بجاي مته ببنديد با حالت چپ گرد آنرا باز كنيد و جا مايع ظرف شويي را براحتي بر روي سوراخ هاي رول پلاك دار ببنديد.

 

 

همين مراحل را مي توانيد براي نصب آينه، تابلو هاي بزرگ، نصب هواكش، لوستر ديواري و سقفي و ... انجام دهيد. مي توانيد براي سوراخ كاري و پيچ بستن و ساختن قفسه هاي كتاب و خيلي كار هاي ديگر از انواع دريل ها استفاده كنيد.

بهتر است پس از اتمام كار مته يا سر پيچ گوشتي يا ابزار هاي كمكي ديگر را از سه نظام جدا كنيد و دريل را تميز كنيد و در جاي مناسب نگه داري نماييد.

 

در لينك دريل مي توانيد دريل مناسب كار خودتان را بيابيد

 

ديگر انواع دريل را از لينك هاي زير بيابيد

 

امتیاز:

بازدید:

نحوه خواندن كوليس ساده يا ورنيه

براي اندازه گيري قطر خارجي يك مته، قطر داخلي يك لوله، اندازه گيري قالب يك دندان، اندازه گيري ابعاد يك قطعه تراشكاري شده و يا هر موردي كه نياز به اندازه گيري دقيق داشته باشد از ابزاري به نام كوليس استفاده مي شود. كوليس ها در اندازه يا سايز هاي مختلف موجود هستند. اندازه هاي متداول و پر مصرف آنها، كوليس 0 تا 15 سانت، 0 تا 20 سانت و 0 تا 30 سانت يا 300 ميلي متر هستند.
از نظر نوع سنجش نيز كوليس ها به سه دسته مختلف تقسيم مي شوند:
كوليس ساده يا ورنيه

كوليس ساعتي يا عقربه اي

كوليس ديجيتال يا رقمي

در ادامه اين آموزه سعي مي كنيم به صورت ساده و مختصر نحوه اندازه گيري با كوليس ساده يا همان كوليس ورنيه را توضيح دهيم.
     همانطور كه در تصوير مي بينيد يك كوليس ساده از بخش هاي مختلفي مانند بدنه ثابت يا خط كش، ورنيه يا بدنه متحرك كه مدرج به مقياس سنجش ميلي متر و در برخي مدل ها اينج است علاوه بر آن فك ثابت، فك متحرك كه هر دو فك اصلي و براي سنجش اندازه خارجي اجسام است، فك هاي بالايي كه معمولا براي سنجش ابعاد داخلي استفاده مي شوند، تيغه عمق سنج كه براي اندازه گيري عمق و داخل سوراخ و شيار ها استفاده مي شوند و پيچ نگه دارند اندازه كه به منظور ثابت نگه داشتن فك متحرك است تا اندازه گيري با دقت بالايي انجام شود.

 

     وقتي بدنه متحرك را كه بصورت كشويي روي بدنه اصلي است حركت مي دهيم هم زمان فك اصلي و بالايي و تيغه عمق سنج به يك اندازه تغيير مي كنند. معمولا از فك اصلي كوليس براي اندازه گيري ابعاد بيروني يا ضخامت اجسام استفاده مي شود از فك هاي بالا براي اندازه گيري دهانه داخلي، حفره ها، قطر داخلي لوله ها و عرض شيار ها و ... استفاده مي شود. از تيغه يا ميله عمق سنج كوليس نيز جهت اندازه گيري عمق حفره و شيار و سوراخ ها استفاده مي شود. بعد از اندازه گيري براي جلوگيري از باز شدن و تغيير اندازه كوليس و در نتيجه خطا در اندازه گيري از پيچ نگه دارنده اندازه استفاده مي شود كه مقدار را به طور ثابت نگه مي دارد و عمل خواندن آغاز مي شود.

     نوع خواندن اندازه نيز دقيقا به دقت كوليس شما بستگي دارد. در كوليس هاي ساده يا ورنيه به دقت خط كش مدرج و تعداد تقسيمات ورنيه روي بدنه متحرك آن دارد. در نوع ميلي متري آن خط كش مدرج 1 ميلي متر و تعداد تقسيمات بر روي بدنه متحرك 10، 20 و 50 قسمت مي باشد كه به ترتيب 0.1، 0.05 و 0.02 ميلي متر خواهد بود. متداول ترين نوع كوليس ها ساده با دقت 0.02 هستند كه در ادامه نحوه خواندن آن را توضيح خواهيم داد. البته در برخي موارد و برند هاي بسيار معتبر كوليس مانند ميتوتويو كوليس هاي ساده با دقت 0.01 هم توليد شده اند كه قيمت بالايي دارند و معمولا براي اين دقت از كوليس هاي ديجيتال يا در مواردي ساعتي استفاده مي شود.

     در تصوير زير يك كوليس ساده يا ورنيه با دقت دو صدم ميلي متر ( 0.02 ) مشاهده مي كنيد كه بدنه متحرك آن به 50 قسمت مساوي ( ده قسمت پنج خطي ) تقسيم شده است. براي اندازه گيري يك سكه 500 توماني ابتدا دهانه كوليس را باز مي كنيم سپس دو فك اصلي را به آرامي به دو طرف سكه فشار مي دهيم با پيچ نگه دارنده كمي آنرا سفت مي كنيم كه اندازه تغيير نكند. ابتدا با دقت عددي كه روي خط كش اصلي است را با عدد صفر روي خط كش متحرك است را مي خوانيم. در تصوير زير عدد صفر كمي بعد از 29 ميلي متر قرار دارد سپس با دقت خط هاي روي بدنه متحرك را كه دقيقا مقابل يكي از خط هاي ميلي متر خط كش ثابت قرار دارد را پيدا كنيد كه در تصوير زير عدد ۳ را نشان مي دهد كه دقيقا با يكي از خط هاي روي خط كش ثابت منطبق شده است. كه نتيجه كلي را 29 ميلي متر و سه دهم ميلي متر نشان مي دهد. حال اگر خط قبل تر از 3 با خط بالا منطبق بود نتيجه نهايي معادل 29 مميز 28 صدم مي شد. اگر دو خط بعد از 3 با خط روي خط كش منطبق مي شد عدد نهايي 29 مميز 34 صدم ميلي متر مي شد. پس هر خط كوچك روي بدنه متحرك با خط روي خط كش ثابت منطبق يا هم راستا شود دو صدم تغيير در نتيجه نهايي را ايجاد مي كند.

 

 

     در تصوير بالا اندازه بيروني يك سكه رايج را با كوليس ساده دو صدم اندازه گيري كرديم و در تصوير بعدي قطر داخلي يك سنگ ميني فرز را اندازه گيري مي كنيم. ابتدا به آرامي دو لبه فك بالا را به دو طرف سوراخ داخلي سنگ ميني فرز مي رسانيم با پيچ نگه دارنده كمي آنرا سفت مي كنيم كه اندازه ثابت بماند. همانند مثال بالا ابتدا ميلي متر مندرج در خط كش ثابت كه كمي مانده به عدد صفر روي خط كش متحرك هست را مي خوانيم كه در تصوير پايين 22 ميلي متر را نشان مي دهد. سپس بدنبال خط هم راستا يا منطبق روي هر دو خط كش مي گرديم در تصوير زير نوزدهمين خط دوصدمي يا سي و هشت صدم بر هر رو خط كش منطبق است.

 

 

     در ساده ترين حالت ابتدا ميلي متر را از خط كش ثابت با توجه به عدد صفر روي خط كش متحرك بخوانيد و اگر كمي بيشتر بود با هر خطي كه در ادامه بر هر رو خط كش منطبق مي شود اعشار آنرا بخوانيد. در كوليس هاي 0.1 و 0.05 نيز روش كار همينگونه است فقط تقسيمات روي خط كش متحرك بجاي 50 خط 10 يا 20 خط مساوي است.

     فروشگاه اينترنتي ابزار ماركت افتخار دارد براي بررسي، مقايسه و خريد انواع كوليس با ارايه برند هاي مختلف و با كيفيت مانند انواع كوليس ميتوتويو، اينسايز، ال جي، آكاد و ديگر برند ها بستري ايجاد نمايد تا شما عزيزان به راحتي بتوانيد با توجه به اطلاعات كافي بهترين كوليس مناسب كار خودتان را با كمترين قيمت ممكن تهيه نماييد و هر جاي ايران كه تمايل داشته باشد آنرا با روش هاي مختلف تحويل بگيريد. خريد كوليس نياز به بررسي كيفيت و اصالت و نيز قيمت مناسب دارد كه فروشگاه اينترنتي ابزار ماركت اين شرايط را براي شما همراهان عزيز فراهم نموده است.

 

انواع كوليس

انواع ميكرومتر

ابزار هاي اندازه گيري دقيق و ليزري

امتیاز:

بازدید: